机电部级机械专业

车工、焊工专项模块实践教学实施方案

一、实践目的：

根据目前我部教学的实际情况：学生技能训练的时间在分散到每一个教学周内，每一练习内容及每一位学生的单一练习时间较短，不能形成连续的实习操作，这样很不符合技术技能的掌握规律，为了让学生掌握扎实的专业技能，紧紧围绕中级等级技能证书考核为中心，顺应教学规律，使学生能在某一段时间内掌握专业技能，根据我部现有的实习器材设备，将对机械二（1）、机械二（2）进行为期一周的车工、焊工专项模块教学实践。

二、实践内容：

一)车工实习内容：车削单球手柄

（一）情况分析：

前一阶段由于车床工位有限，课时分散，车工实践操作只能分解练习，不能在课内完成整个工件，现在有了足够的工位保证，希望通过集中时间练习，将原来分解练习的教学内容以整件的形式反映出来，经过一周时间的集中训练使学生能根据图纸要求完成工艺方案的制订，加工出两个完整的合格工件。

（二）材料准备

1、45＃钢   ø50        

2、千分尺、游标卡尺、半役规（每台车床壹套）、来锉、砂布

3、刀具：90°偏刀、切断刀、圆头成形刀、（学生自备）

4、车床：CA6136五台、CA6140五台

（三）实习过程：

1、研究图纸，制订车削工艺步骤（时间半天）、下料（半天）

（1）由每台车床的同学集体研究图样内容，定出车削工艺。

（2）集体讨论各组方案，对比优缺点，指导点评。

（3）形成完整可行的车削工艺步骤。

（4）根据图纸要求分组下料。

2、训练：（三天）

（1）每人一个工件，上车床练习，基本完成所有工艺步骤，按图样要求完成各精度要求，各人认真总结操作得失。

（2）总结第一天操作得失，熟练操作过程，完成第二件加工，认真总结，写好实习报告。

（3）组内计时练习，在规定时间内完成合格产品。

3、测试评比考核阶段（一天）

（1）在规定时间内，统一材料，统一图纸，完成加工任务。

（2）专业教师评定每一位同学的产品，评出等第。

（四）综合评估，定等级

1、内容：

①各项尺寸精度。

②形位公差

③表面粗糙度。

④工艺方案。

2、产品综合评分。

3、每日实习报告。

（五）组织：

1、以最近一次的测验结果与平时学生的操作表现为依据分组：1~5组为CA6140车床、6~10组为CA6136车床。

2、实习指导教师负责实习学生的技术指导与课内组织管理，班主任协管。

3、学生按照教师的统一要求，切实落实每日项目，完成各项实习任务，写好每日实习报告。

二）焊工实习内容：δ12mm对接立焊、V形坡口单面焊双面成形。

（一）训练计划：

根据本次内容与时间的安排，结合其各步骤的难易情况，具体把实践时间分为三个部分，比例为3﹕1﹕2，即：打底焊强化训练3天，填充焊强化1天，盖面焊强化训练2天。

（二）焊接质量要求：

根据市县焊工中级工实践操作质量标准来对本次训练的结果进行衡量，即：

1、打底焊：焊缝余高0~3mm，宽度为2~5mm，焊纹均匀，且无夹渣、气孔、焊瘤、未焊透等缺陷，接头不脱节。

2、填充焊：焊缝平整，略凹更好。

3、盖面焊：焊缝宽窄一致，均匀平整，余高0~3mm，焊缝无气孔、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷。

（三）准备材料：

焊条ø3.2；焊机8~10台；

学生进车间前必须把防护品穿戴齐全（工作服，手套，绝缘鞋等）。

三、实践时间：

2006年2月19日开始，每次实习时间为期一周，循环进行；每天正常教学时间，晚上总结。

四、实践安排：

机械二年级两个班每班分别对应两个实习项目，每项一周时间，然后下一周调换。

把每班的学生分组，并选出各组组长，由组长负责每天的实习人员的组织、实习器材的收集等。每班配一名实习指导教师，全面负责学生实践活动。

五、成绩考核：

实习成绩包括：最后的作品质量、实习期间的纪律表现、安全操作、小组合作、实习报告等。

六、奖项设置：

一等奖：二名

二等奖：四名

三等奖：六名 

                实  施  计  划

一、项目组织：

焊工：刘兴松

车工：唐忠龄

二、步骤：

1、制订实习项目、计划并进行分组。

2、市场采购材料。

3、实践训练。

4、考核。

5、总结。

三、作息时间按学校统一规定的作息时间规定执行。

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